高钴钢刀具 高速钢刀具 高速钢涂层刀具

 高钴钢刀具,高速钢刀具,高速钢涂层刀具.HSS是英文High speed steels的缩写，相应的中文名是高速钢，高速钢是制造刀具的一种常用材料。   高速钢又名风钢或锋钢，意思是淬火时即使在空气中冷却也能硬化，并且很锋利。它是一种成分复杂的合金钢，含有钨、钼、铬、钒、钴等碳化物形成元素。合金元素总量达10～25%左右。它在高速切削产生高热情况下(约500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。这就是高速钢最主要的特性——红硬性。而碳素工具钢经淬火和低温回火后，在室温下虽有很高的硬度，但当温度高于200℃时，硬度便急剧下降，在500℃硬度已降到与退火状态相似的程度，完全丧失了切削金属的能力，这就限制了碳素工具钢制作切削工具用。而高速钢由于红硬性好，弥补了碳素工具钢的致命缺点，可以用来制造切削工具。 高速钢的热处理工艺较为复杂，必须经过退火、淬火、回火等一系列过程。退火的目的是消除应力，降低硬度，使显微组织均匀，便于淬火。退火温度一般为860～880℃。淬火时由于它的导热性差一般分两阶段进行。先在800～850℃预热(以免引起大的热应力)，然后迅速加 热到淬火温度1190～1290℃（不同牌号实际使用时温度有区别），后油冷或空冷或充气体冷却。工厂均采用盐炉加热，现真空炉使用也相当广泛。淬火后因内部组织还保留一部分(约30%)残余奥氏体没有转变成马氏体，影响了高速钢的性能。为使残余奥氏体转变，进一步提高硬度和耐磨性，一般要进行2～3次回火，回火温度560℃，每次保温1小时。   (1)生产制造方法：通常采用电炉生产，近来曾采用粉末冶金方法生产高速钢，使碳化物呈极细小的颗粒均匀地分布在基体上，提高了使用寿命。   (2)用途：用于制造各种切削工具。如车刀、钻头、滚刀、机用锯条及要求高的模具等。用含钴高速钢 (M42) 制造，这是一种高等级的高速工具钢，热处理 之后的硬度比其他的高速钢要高。由于这种高速钢的含钴量较高，故在 较高温度下也能保持其硬度。也就是说，提高了它的红硬性。所以这种 刀具材料特别适合加工不锈钢和高温合金。除此之外，高的含钴量也提 高了这种高速钢的耐磨损性，这在高度磨蚀性的加工场合是很重要的。 M42 还是一种非常强韧的材料，因此这种锪钻能对大部分的工件材料进 行最具挑战性的加工。碳氮化铝钛 (AlTiCN) 复合涂层的硬度可达 3700HV，这超过了目前可提供 的其他许多氮基涂层的硬度。该涂层不但拥有高硬度，还拥有较高的弹 性、较低的摩擦系数和较高的抗氧化能力，所以能强化锪钻的性能，特别适合加工不锈钢和镍基高温合金。该涂层也适合进行间断切削，不但 可用于带冷却液的切削，也可用于半干切削或干切削。